系統(tǒng)概述
易思鋼鐵計質(zhì)量管控系統(tǒng)服務(wù)于鋼鐵公司進出廠物資及中間產(chǎn)品、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的計量及質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)的管理。系統(tǒng)囊括了無人化、無紙化、自動化、防作弊四大亮點,通過網(wǎng)絡(luò)、視頻、語音、數(shù)據(jù)相結(jié)合的方式對整個計量和質(zhì)量檢化驗過程進行管控和約束。具有全面性、系統(tǒng)性、有效性和可追溯性等特點,實現(xiàn)客戶自助計量,減少人為干預,杜絕計量舞弊行為,有效降低廉潔風險。
行業(yè)痛點
? 原材料質(zhì)量難以控制。鋼鐵原材料的化學成分和物理性質(zhì)變化大,給質(zhì)量控制帶來難度。
? 生產(chǎn)過程難以監(jiān)測。鋼鐵生產(chǎn)工藝復雜,各個工序之間難以實時監(jiān)測和閉環(huán)調(diào)整,質(zhì)量難以保證。
? 檢測手段依賴人工。傳統(tǒng)質(zhì)檢主要依靠人工抽樣和測試,效率低下且容易誤判。
? 數(shù)據(jù)采集和傳輸不便利。生產(chǎn)車間環(huán)境惡劣,質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和傳輸難,難以進行實時分析和調(diào)整。
? 質(zhì)量標準設(shè)置不夠科學。不同企業(yè)和產(chǎn)品設(shè)置的質(zhì)量標準差異大,難以進行標準化管理。
? 系統(tǒng)升級維護成本高。鋼鐵質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)備投入大,系統(tǒng)升級和維護成本高,企業(yè)承受能力有限。
? 人員質(zhì)量素養(yǎng)不高。鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理人員專業(yè)水平參差不齊,給質(zhì)量控制帶來不確定性。
? 與供應(yīng)鏈的對接不緊密。鋼鐵質(zhì)量難以與原材料供應(yīng)商和下游客戶進行有效銜接。
解決方案
計質(zhì)量管控系統(tǒng)根據(jù)不同種類業(yè)務(wù)采用不同流程加以控制完成計量、質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)基礎(chǔ)檔案管理、質(zhì)量管理、報表管理三大版塊功能。同時,該系統(tǒng)提供的暗碼流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)錄入痕跡化、一車多檢、批次追蹤等業(yè)務(wù)解決方案,可提升崗位廉潔風險防控能力,以及以信息化管理為手段的檢化驗業(yè)務(wù)的真實性、準確性、保密性。
? 數(shù)據(jù)化 讓信息“不落地”
采購、銷售、轉(zhuǎn)序檢驗結(jié)果自動采集,基礎(chǔ)信息共享,從源頭(合同、訂單)獲取數(shù)據(jù)信息;
取、制樣過程二維碼加密,肉眼不可分辨、不可識別,需在專用設(shè)備上才能解析;
檢驗結(jié)果預警功能,采購的大宗原燃料、熔劑等檢驗結(jié)果與合同、訂單對比,超出范圍的給予預警提示。
信息“不落地”規(guī)避了原業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中存在的“信息孤島”現(xiàn)象,消除了人為篡改數(shù)據(jù)信息的可能。
質(zhì)量管理
采樣管理
化驗管理
? 自動化 提升工作效率
計量檢斤現(xiàn)場實現(xiàn)無人值守,取消跑票人員入廠與檢斤員溝通環(huán)節(jié);
安裝鐵水計量觸發(fā)按鈕,倒運或復檢時無需特殊處理;
自動生成數(shù)據(jù)報表,各類報表同時關(guān)聯(lián)顯示相應(yīng)物資的計量和檢驗結(jié)果;
自動采樣系統(tǒng)與計質(zhì)量系統(tǒng)對接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動獲取上傳。
節(jié)省大量人力、物力、作業(yè)時間,防止數(shù)據(jù)在傳遞過程中出現(xiàn)錯誤,極大提高工作效率。
軌道衡計量
小稱計量
? 信息化 網(wǎng)上一鍵查看
計量檢斤單實現(xiàn)數(shù)字化,客戶手機移動端檢斤數(shù)據(jù)同步顯示;
實現(xiàn)皮帶秤焦炭計量,煉鐵事業(yè)部、焦化事業(yè)部、檢測中心多家單位數(shù)據(jù)共享,即時匯總統(tǒng)計,支持手持移動端操作;
隨時監(jiān)測多項數(shù)據(jù),實現(xiàn)所有數(shù)據(jù)有跡可循、有章可依;
更改汽運計量流程,再造鐵水計量流程、皮帶焦炭秤計量流程、采購流程、銷售流程,減少數(shù)據(jù)傳遞的中間環(huán)節(jié),從源頭獲取數(shù)據(jù)信息,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、保證數(shù)據(jù)及時和傳遞完整。
集中監(jiān)管
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